Cómo afrontar la gestión de la cadena de suministro en entornos complejos y variables (VUCA)?
La cadena de suministro en un entorno VUCA (acrónimo que describe, entornos caracterizados por la Volatilidad (Volatility), la Incertidumbre (Uncertainty), la Complejidad (Complexity) y la Ambigüedad (Ambiguity)) es cada vez más difícil de gestionar. Y sobretodo, si tenemos en cuenta que cada vez estamos más inmersos en estos entornos complejos e impredecibles. En este post, te vamos a ayudar a afrontar esta gestión de la mejor forma posible.
Las herramientas tradicionales de planificación de materiales (forecasting, S&OP, MPS, MRP, planificación a través de stock de seguridad o punto de pedido), no son capaces de ajustarse a los cambios en los actuales entornos VUCA. Este desajuste provoca un “efecto látigo” (bullwhip efect) a lo largo de toda la cadena de suministro, pudiendo ocasionar entre otras estas situaciones:
- Lead Times excesivamente largos: lo que podría penalizar en la experiencia de compra de nuestros clientes.
- Sobrestock: lo que puede conllevar a un gasto excesivo e innecesario en inventario y demás problemas posteriores.
- Rotura en la cadena de suministro y por lo tanto incumplimiento de la fecha de entrega comprometida.
¿Cómo evitar el efecto látigo?
El efecto látigo (se puede apreciar la imagen Ilustración 1), implica que las variaciones ocurridas en las estimaciones del forecast, se van ampliando a lo largo de la cadena de suministro, llegando hasta los proveedores. Igualmente ocurriría en sentido opuesto, cualquier variabilidad ocasionada en el proveedor, se vería magnificada conforme avanza la cadena de suministro.
Ilustración 1 – Ejemplo efecto látigo – “bullwhip”
Para cubrir estos desajustes en la gestión de la cadena de suministro, nació la metodología y modelo DDMRP, Demand Driven MRP, de la mano del Demand Driven Institute. El modelo DDMRP es un compuesto que toma los mejores aspectos de MRP, DRP, Lean, TOC (Teoría de las Restricciones), Pull y Six Sigma, junto con innovación adicional del Demand Driven Institute.
El modelo DDMRP, se basa en el pilar de promover el flujo de material e información y se apoya en las siguientes líneas de actuación:
- Incorporar Buffers para desacoplar ciertas dependencias y amortiguar la variabilidad.
- Planificar solo contra la demanda real
- Priorizar la ejecución en función del stock en el buffer (On-hand Status)
En la imagen Ilustración 2, se puede apreciar cómo gracias a la incorporación de buffers de desaclopamiento se puede disminuir el efecto látigo a lo largo de la cadena de suministro.
Ilustración 2 – Ejemplo modelo desacoplado. Efecto “bullwhip” minimizado
Modelo DDMRP, ¿cómo aplicarlo?
El modelo DDMRP se basa en los siguientes 5 pasos:
Ilustración 3 – Componentes del modelo DDMRP
Dada la expansión de este modelo de planificación, existen diferentes soluciones que dan cobertura al modelo DDMRP. SAP, dentro de su portfolio de soluciones, ofrece la gestión completa de la metodología DDMRP, en las siguientes:
- SAP IBP desde la versión 1705
- SAP S/4 HANA on Premise desde la versión 1709
- SAP S/4 HANA Cloud desde la versión 1708
Cabe destacar que el Demand Driven Institute ha declarado compatibles las anteriores soluciones de SAP con el modelo DDMRP y así lo indica en su página web
¿Qué debe tener una herramienta para cubrir la metodología DDMRP?
Desde Stratesys hemos analizado las herramientas indicadas anteriormente. Todas ellas, cumplen las cinco fases de la metodología DDMRP. Nuestro análisis se ha basado en las siguientes características:
Paso 1.- Posicionamiento de Inventario estratégico
Determinación del posicionamiento de los buffers para absorber la variabilidad. Dos aspectos importantes de este primer paso son:
- Clasificación del producto, con el objetivo de identificar correctamente el posicionamiento estratégico del inventario
- Determinación del Lead Time Desacoplado
Paso 2.- Determinación de perfiles de buffer y niveles
Determinación de los buffers. Asignación de los niveles y cálculo de los niveles de buffer en función del Lead Time Desacoplado obtenido en el paso 1.
Paso 3.- Ajustes dinámicos del buffer
Ajuste continuo de los buffers en función de los inputs correspondientes.
Paso 4.- Planificación impulsada por la demanda
Activación y creación de las órdenes de suministro con el objetivo de reponer los buffers.
Paso 5.- Ejecución visible y colaborativa
Supervisión de las órdenes, análisis y visualización del estado actual del buffer (Stock On-hand)
Ilustración 4 – Aplicaciones Fiori de SAP S/4 HANA para gestionar DDMRP
